大多數滲碳淬火齒輪最終經過磨齒加工，消除了滲碳淬火的熱處理變形，成為高精度硬齒面齒輪。滲碳淬火前，用預磨滾刀對齒形進行預處理，以保證齒輪的磨削。為了滿足磨齒工藝和齒輪制造的要求，對磨齒余量、齒根根切槽等必要參數進行了研究。因此，磨前齒輪的齒形必須符合下列要求：

一、齒輪的磨削余量應均勻

由于滲碳(tan)淬火(huo)后齒輪會變(bian)形，精度會降低。在隨(sui)后的(de)磨齒過(guo)程中，必須(xu)糾正這些變(bian)形。因此(ci)，應(ying)根據滲碳(tan)淬火(huo)的(de)最(zui)大變(bian)形量來(lai)確(que)定齒輪的(de)剩(sheng)余(yu)量。一般(ban)來(lai)說，最(zui)大變(bian)形量主要與(yu)材料的(de)熱處理性能、熱處理工藝水平、齒輪結構和幾何尺寸等有關，因此(ci)，剩(sheng)余(yu)磨損余(yu)量應(ying)綜合(he)考慮(lv)下面幾個因素(su)：

二、齒輪需要在齒根處根切有以下三個原因：

1.在(zai)齒輪磨齒的時(shi)候(hou)齒根需要(yao)空(kong)刀。

2.從提(ti)高(gao)齒(chi)(chi)輪彎(wan)曲(qu)強度的(de)角度來看，齒(chi)(chi)輪根(gen)(gen)部需要一(yi)(yi)定(ding)量的(de)根(gen)(gen)切。由于滲碳淬火后齒(chi)(chi)根(gen)(gen)的(de)殘(can)余應(ying)力為(wei)壓應(ying)力，對提(ti)高(gao)齒(chi)(chi)輪的(de)彎(wan)曲(qu)強度非常有利。如果齒(chi)(chi)根(gen)(gen)沒有一(yi)(yi)定(ding)量的(de)咬邊，進一(yi)(yi)步加工齒(chi)(chi)根(gen)(gen)表面(mian)會使壓應(ying)力變為(wei)拉應(ying)力。據有關資料(liao)顯示，這(zhe)將(jiang)使齒(chi)(chi)輪的(de)彎(wan)曲(qu)疲勞強度降低17%～20%。

3.從抗(kang)斷開能力(li)來看(kan)，齒(chi)根(gen)(gen)必須有一(yi)定量(liang)的(de)咬邊(bian)，而齒(chi)根(gen)(gen)沒有一(yi)定的(de)咬邊(bian)。精加工不可避免地會(hui)在齒(chi)根(gen)(gen)產生臺階，這將導致更大的(de)應(ying)力(li)集中，會(hui)影(ying)響到(dao)齒(chi)輪抗(kang)擊斷齒(chi)的(de)能力(li)。

三、磨齒過后齒輪的漸開線要有足夠的長度

由于齒根經過根切了，磨后齒輪的漸開線長度可能不夠，導致齒輪嚙合降低產生嚴重的振動和噪聲，同時也降低了齒輪的載荷和均載能力。因此，磨后的齒輪應具有足夠長度的漸開線，以保證齒輪的平穩傳動和在載荷中實現均勻載荷。

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