精(jing)密齒(chi)(chi)輪(lun)精(jing)度(du)對性(xing)能影(ying)響:齒(chi)(chi)輪(lun)精(jing)度(du)的高低(di)會(hui)直接影(ying)響到機(ji)器的工作性(xing)能、承載能力、噪聲和使用(yong)壽命,因此掌握(wo)齒(chi)(chi)輪(lun)超精(jing)加工中(zhong)的注意事(shi)項是非常實用(yong)的哦。

精(jing)密(mi)齒(chi)輪超精加工中(zhong)的注意事項：

1.形位公差精度、表面粗糙度

齒輪磨(mo)齒加工中這(zhe)兩項(xiang)精度(du)對后(hou)續的超精加工影響很大。

齒(chi)輪(lun)磨齒(chi)后的形位公差精度(du)和表面粗糙度(du)精度(du)越高，超精加(jia)工所需(xu)的時(shi)間越短；反之，時(shi)間越長。因此加(jia)工中，這(zhe)兩項精度(du)必(bi)須符(fu)合圖紙要求(qiu)或(huo)高于圖紙的要求(qiu)。

齒輪表面粗糙度(du)(du)及(ji)形位公差精度(du)(du)的好壞，要納入(ru)質檢(jian)部門檢(jian)驗范疇予(yu)以控制。

2.噴丸強化

噴(pen)丸強(qiang)化(hua)可有效提高齒根部(bu)位的(de)(de)表(biao)面(mian)粗糙度，是超精加工的(de)(de)質量保證。

超(chao)精加(jia)工的齒(chi)輪表面(mian)(mian)為鏡(jing)面(mian)(mian)狀(zhuang)態，越是鏡(jing)面(mian)(mian)狀(zhuang)態，對(dui)缺(que)陷的敏(min)感(gan)性越是強(qiang)烈。以下缺(que)陷對(dui)超(chao)精加(jia)工的影響很大：

①機(ji)加工(gong)后在齒(chi)根部(bu)位留下鋸齒(chi)狀(zhuang)加工(gong)刀痕(hen)；磨(mo)齒(chi)之(zhi)后在齒(chi)根部(bu)位出現凸臺(tai)。

②齒根(gen)部(bu)(bu)位的圓(yuan)弧和漸開線起始(shi)圓(yuan)弧吻接光滑程度(du)欠(qian)佳（包括過渡部(bu)(bu)分的圓(yuan)弧在內）。

③齒(chi)根部(bu)(bu)分(fen)的(de)表面(mian)不是一個完整的(de)表面(mian)而(er)是由幾個表面(mian)組成。以(yi)上(shang)缺陷可(ke)通過對齒(chi)根部(bu)(bu)位做真(zhen)正的(de)噴丸強化——起到(dao)碾平壓(ya)實的(de)作(zuo)用，將缺陷對超精加工(gong)的(de)影響降低到(dao)最小程度。

3.使用(yong)專用(yong)磨前滾刀

使用專用磨前滾刀提高齒(chi)根部位表面(mian)粗糙度(du)。行星輪系傳動(dong)齒(chi)輪在(zai)磨齒(chi)中，不準磨齒(chi)根。出于(yu)不磨齒(chi)根的要求出發，磨齒(chi)時必須(xu)采用專用的磨前滾刀。

對專用磨前(qian)滾(gun)刀的(de)要求：

①使用適當加大外(wai)徑(jing)的滾(gun)刀(dao)。

②使用適當增(zeng)加刀排排數的(de)滾(gun)刀。以實(shi)現充分包絡滾(gun)切，提高齒根表面(mian)粗糙度，實(shi)現齒根圓弧(hu)吻接(jie)。減少(shao)鋸齒狀的(de)刀痕。

4.避免齒輪在轉序中的磕(ke)碰損傷。

對于齒面上因(yin)(yin)磕碰而造成的(de)凸凹(ao)損(sun)傷(shang)(shang)，在超(chao)(chao)精加(jia)工(gong)前必須用油光銼或油石將磕碰的(de)突起(qi)部(bu)位(wei)予以(yi)消除(chu)，才可進行超(chao)(chao)精加(jia)工(gong)。對于凹(ao)入部(bu)位(wei)嚴(yan)重影響質量(liang)上的(de)感觀，尤其在拋光后(hou)十分顯眼和難看(kan)。因(yin)(yin)此(ci)在轉序(xu)搬運中，務(wu)必要做(zuo)好防(fang)護(hu)避免磕碰損(sun)傷(shang)(shang)。

5.對齒輪(lun)公法(fa)線及內孔尺寸(cun)的控制

精密齒輪在超(chao)精加工中，公法線的(de)(de)尺寸會往減(jian)小(xiao)的(de)(de)方面變化，對于(yu)內(nei)(nei)孔(kong)尺寸會往加大(da)的(de)(de)方面變化。其變小(xiao)和變大(da)一(yi)般(ban)在0.005-0.008mm范圍內(nei)(nei)變化，因(yin)此在磨齒時控制的(de)(de)公法線盡量(liang)靠(kao)上(shang)限，對內(nei)(nei)孔(kong)而言磨孔(kong)時控制的(de)(de)尺寸盡量(liang)靠(kao)下(xia)限。

• 還沒有評論，沙發等你來搶

發布