（1）模(mo)具加(jia)工因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅(tong)公】，這個(ge)銅公通常(chang)是采用定制的滾刀加工出來的。

按照(zhao)現有的(de)加工(gong)方式，斜齒(chi)銅公的(de)放(fang)縮必(bi)須考慮兩個因素(su)：一是塑(su)料自身的(de)收(shou)縮，而是放(fang)電(dian)(dian)間隙。由(you)于受塑(su)料收(shou)縮難以(yi)精(jing)確量化和放(fang)電(dian)(dian)間隙的(de)不準確性因素(su)影響，所以(yi)制造精(jing)確的(de)電(dian)(dian)極是有一定難度的(de)。在用(yong)電(dian)(dian)極放(fang)電(dian)(dian)加工(gong)齒(chi)圈(quan)時，必(bi)須附加螺旋運(yun)動使電(dian)(dian)極按照(zhao)螺旋運(yun)動加工(gong)出齒(chi)圈(quan)，這一運(yun)動的(de)存在直接導致機床的(de)精(jing)度將(jiang)加入齒(chi)圈(quan)的(de)加工(gong)精(jing)度中(zhong)。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加(jia)工難度要高于(yu)直齒。

（2）注(zhu)塑因素(su)。

直齒(chi)(chi)出模(mo)可以直接頂出，但(dan)是斜(xie)齒(chi)(chi)必(bi)須旋(xuan)出。斜(xie)齒(chi)(chi)旋(xuan)轉(zhuan)出模(mo)時由于受力的因素，塑(su)膠(jiao)齒(chi)(chi)輪導致(zhi)出模(mo)時受力較大(da)，所(suo)以導致(zhi)斜(xie)齒(chi)(chi)出模(mo)過程中有較大(da)的變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠齒輪產品在(zai)齒形(xing)精度(du)和徑向跳(tiao)動(dong)指標上要低于直齒。

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