硬齒面齒輪幾種加工技術的比較和描述如下,以供參考和簡單理解,如果有不清楚或相關硬齒面齒輪加工的需求,可以聯系iHF合發齒輪品牌加工廠家。
一、滾齒(chi)工藝:
硬(ying)齒(chi)(chi)面齒(chi)(chi)輪滾齒(chi)(chi)工(gong)(gong)藝,使用硬(ying)質(zhi)合金滾刀(dao)可(ke)以(yi)提高(gao)加工(gong)(gong)效率,滾齒(chi)(chi)機要求(qiu)良好的(de)剛性和高(gao)精度,僅在齒(chi)(chi)輪切(qie)削技術,工(gong)(gong)具和機床(chuang)上(shang),在各方面的(de)正確(que)配合下,齒(chi)(chi)輪切(qie)割過程可(ke)以(yi)達(da)到(dao)最佳(jia)狀態,硬(ying)齒(chi)(chi)面齒(chi)(chi)輪滾齒(chi)(chi)的(de)精度可(ke)以(yi)達(da)到(dao)7級。
硬齒(chi)(chi)面齒(chi)(chi)輪的(de)最大問題是齒(chi)(chi)形(xing)精度低,加工(gong)精度不穩定。
二(er)、磨削工藝:
1.成形磨(mo)削:
成形磨削通(tong)常適用于(yu)5-6級(ji)精(jing)密齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)批量生產。 它還特別適用于(yu)大型模塊和較少(shao)的(de)(de)齒(chi)。 加(jia)工寬齒(chi)輪(lun)(lun)和各種(zhong)改(gai)型齒(chi)輪(lun)(lun)。
成形磨齒(chi)所達到的精度可與發達磨齒(chi)相媲美,而生產率則(ze)高出許多倍。 強(qiang)大(da)而有效的磨削被應(ying)用到異形磨齒(chi)上,效率將進一步提(ti)高。
2.攤齒磨削:
攤齒(chi)(chi)磨(mo)(mo)削方法可分為單齒(chi)(chi)分割攤齒(chi)(chi)磨(mo)(mo)削法和連續攤齒(chi)(chi)磨(mo)(mo)削法; 可以分為盤形砂輪磨(mo)(mo)齒(chi)(chi),圓錐形砂輪磨(mo)(mo)齒(chi)(chi)和大(da)平(ping)面(mian)砂輪磨(mo)(mo)齒(chi)(chi)。 磨(mo)(mo)具(ju)的連續膨脹法也可細分為蝸(gua)輪磨(mo)(mo)齒(chi)(chi)。
a.瑞士maag齒(chi)輪磨(mo)床(chuang)使用盤形砂輪磨(mo)齒(chi)。 除(chu)了保持(chi)高(gao)精度的(de)優點外,還改進(jin)了結構和研磨(mo)方法,并(bing)提高(gao)了效率。 但是,打磨(mo)齒(chi)輪通常需要幾個(ge)小時。 成本(ben)非常高(gao),特別是大(da)型(xing)齒(chi)輪磨(mo)床(chuang)效率較(jiao)低。
b.錐形砂輪齒(chi)輪磨(mo)(mo)床具有通用性(xing)強,被廣泛(fan)應用于(yu)生(sheng)產中(zhong)。 但是,由于(yu)圓錐磨(mo)(mo)輪齒(chi)輪磨(mo)(mo)床的(de)傳動鏈(lian)較長,漸(jian)開(kai)線(xian)齒(chi)的(de)表面逐點包圍,影響了加工(gong)精(jing)度(du)和穩定性(xing),單(dan)件的(de)工(gong)作時(shi)間一般為0.6-3h。
c.大(da)平面磨齒機的(de)傳(chuan)動(dong)鏈(lian)條短,結構相(xiang)對簡單,加(jia)工精度也(ye)高(gao); 但是加(jia)工效率很低(di),主要用于加(jia)工剃齒刀,修齒刀等(deng)齒輪(lun)刀具以及精度更高(gao)的(de)齒輪(lun)。 。
d.蝸輪(lun)磨床效率最(zui)高。 通(tong)常,它(ta)可以在10分鐘以上的(de)時間內(nei)磨出(chu)一個齒(chi)(chi)輪(lun)。 適用于5-6級精度,齒(chi)(chi)數(shu)> 8mm或直徑> 600mm;8mm或直徑> 600mm的(de)加工,600mm處理。
三、齒輪整形工藝(yi):
國內一些工廠也基(ji)于普通齒輪整形技術對(dui)硬(ying)齒面齒輪整形技術進行了研究。 目(mu)前(qian),可以以約48hrc的(de)(de)精度插入中等硬(ying)度的(de)(de)齒面。 但(dan)是,用硬(ying)質合金齒形銑刀(dao)插入六級精密齒輪非常困難。
四、剃齒(chi)加工技(ji)術:
近年來,中國也在研(yan)究硬(ying)齒面(mian)剃齒技術。 目前,它(ta)已經能夠剃除中硬(ying)齒面(mian)7級精密齒輪約48hrc,并且(qie)加工效率非常高。
五、齒輪(lun)銑削工藝:
珩磨(mo)是目前加工高精度硬(ying)齒齒輪的(de)主要方(fang)法(fa); 但是,將珩磨(mo)精度提(ti)高到6級更為困(kun)難。
淬火齒輪齒面的接觸疲勞強度,齒根的彎曲疲勞強度和齒面的抗粘能力 已經改進,并且通常用于高扭矩和高動力傳輸。 以上硬(ying)齒面(mian)齒輪幾種(zhong)加工(gong)技(ji)術(shu)的比較僅供參考。 有關更多信息,請與(yu)iHF合發齒(chi)輪加工(gong)廠家技(ji)術(shu)人員聯系以尋(xun)求幫助。