圓柱齒輪(lun)加工銑削怎么操作?

1.為什么要對齒輪盤(pan)銑刀(dao)進(jin)行(xing)分段和(he)編(bian)號(hao)？ 如(ru)何分段和(he)編(bian)號(hao)？  

答(da)：因為齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)廓曲線由齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)(de)基(ji)圓(yuan)的(de)(de)(de)大小決定(ding)，所(suo)以基(ji)圓(yuan)的(de)(de)(de)大小與模(mo)塊的(de)(de)(de)模(mo)量(liang)(liang)，齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數和齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形角(jiao)度有關。 因此(ci)，具(ju)(ju)(ju)有相(xiang)同模(mo)數和齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)廓角(jiao)且(qie)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數不同的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪應具(ju)(ju)(ju)有不同的(de)(de)(de)銑刀(dao)，因此(ci)有必要制造許多(duo)具(ju)(ju)(ju)有不同齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形的(de)(de)(de)銑刀(dao)，這(zhe)是(shi)非(fei)常不經(jing)濟(ji)的(de)(de)(de)。 為此(ci)，對于具(ju)(ju)(ju)有相(xiang)同模(mo)數和齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)廓角(jiao)，分(fen)段(duan)和數量(liang)(liang)的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪盤(pan)銑刀(dao)，根據要加工(gong)的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數，并且(qie)相(xiang)同數量(liang)(liang)的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪銑刀(dao)加工(gong)具(ju)(ju)(ju)有分(fen)段(duan)內齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪 ，它產生的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形誤差允許用于不需要高精度的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪。 這(zhe)更(geng)經(jing)濟(ji)且(qie)容易實現，因此(ci)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪盤(pan)式切紙器需要使用分(fen)號(hao)。  

有兩種方(fang)法對標準齒(chi)輪盤式銑刀進行分(fen)段編號(hao)(hao)(hao)。 當m = l?8mm時，每(mei)套8套。  1號(hao)(hao)(hao)至(zhi)8號(hao)(hao)(hao)； 當m = 9至(zhi)16 mm時，每(mei)套分(fen)別為15個(ge)，編號(hao)(hao)(hao)1，編號(hao)(hao)(hao)1.5，編號(hao)(hao)(hao)2，編號(hao)(hao)(hao)2.5，...編號(hao)(hao)(hao)8。

2.圓柱齒(chi)輪加工中磨削的過程？

答：圓柱齒輪加工中的磨削的一般過程如(ru)下：

（1）根據要求檢查齒坯頂圈的(de)尺寸、+ 繪圖。  

（2）安裝(zhuang)分度頭，夾緊并校正工件(jian)。 分度計(ji)算完(wan)成后(hou)，調整分度手(shou)柄和分度叉(cha)。  

（3）選擇并安(an)裝銑刀。  

（4）用切割方(fang)法(fa)或(huo)劃線方(fang)法(fa)設置刀。  

（5）調整(zheng)機(ji)床(chuang)的切削參數，并檢(jian)查切削液(ye)和冷卻(que)系統的工作(zuo)條件(jian)。  

（6）在齒(chi)坯上(shang)每3至5個齒(chi)銑一個非常淺的工具標記，并檢查索引計算和(he)調整是否(fou)正(zheng)確。  

（7）調整銑(xian)削深度。 通常，總(zong)齒(chi)深應通過粗銑(xian)和精銑(xian)削兩(liang)次。 銑(xian)削兩(liang)個齒(chi)槽后，測量齒(chi)厚。  

（8）在銑削所有齒槽之后，應再次測(ce)量齒的厚度，然后應取出工件進行檢查。

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