圓柱齒輪加工(gong)銑(xian)削怎么操作?

1.為什么要對齒(chi)輪盤(pan)銑刀進行分段(duan)和編號？ 如何分段(duan)和編號？  

答：因(yin)為齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)廓(kuo)曲線由(you)齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)基圓的(de)(de)大小決定，所以基圓的(de)(de)大小與模塊的(de)(de)模量(liang)，齒(chi)(chi)(chi)數和(he)齒(chi)(chi)(chi)形角度有(you)(you)關。 因(yin)此(ci)(ci)(ci)，具(ju)有(you)(you)相(xiang)同(tong)模數和(he)齒(chi)(chi)(chi)廓(kuo)角且齒(chi)(chi)(chi)數不同(tong)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)輪應具(ju)有(you)(you)不同(tong)的(de)(de)銑刀，因(yin)此(ci)(ci)(ci)有(you)(you)必(bi)要(yao)(yao)制(zhi)造許多具(ju)有(you)(you)不同(tong)齒(chi)(chi)(chi)形的(de)(de)銑刀，這是(shi)非常不經濟的(de)(de)。 為此(ci)(ci)(ci)，對于具(ju)有(you)(you)相(xiang)同(tong)模數和(he)齒(chi)(chi)(chi)廓(kuo)角，分(fen)段(duan)和(he)數量(liang)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)輪盤銑刀，根據要(yao)(yao)加(jia)工(gong)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)數，并且相(xiang)同(tong)數量(liang)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)輪銑刀加(jia)工(gong)具(ju)有(you)(you)分(fen)段(duan)內齒(chi)(chi)(chi)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)輪 ，它產生的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)形誤差允許用于不需(xu)要(yao)(yao)高精度的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)輪。 這更經濟且容易實現，因(yin)此(ci)(ci)(ci)齒(chi)(chi)(chi)輪盤式切紙器需(xu)要(yao)(yao)使用分(fen)號。  

有兩種方法(fa)對標準齒輪盤式銑刀進行分(fen)段編(bian)號(hao)(hao)。 當m = l?8mm時，每套(tao)8套(tao)。  1號(hao)(hao)至8號(hao)(hao)； 當m = 9至16 mm時，每套(tao)分(fen)別為15個(ge)，編(bian)號(hao)(hao)1，編(bian)號(hao)(hao)1.5，編(bian)號(hao)(hao)2，編(bian)號(hao)(hao)2.5，...編(bian)號(hao)(hao)8。

2.圓(yuan)柱齒輪加工中磨削的過程？

答：圓柱齒輪加工中(zhong)的磨削的一般過程如下：

（1）根據要求檢查齒坯(pi)頂圈(quan)的尺寸、+ 繪圖。  

（2）安裝分(fen)度頭，夾(jia)緊(jin)并校(xiao)正工件。 分(fen)度計(ji)算完成(cheng)后，調整分(fen)度手柄和分(fen)度叉。  

（3）選(xuan)擇并安裝銑刀。  

（4）用切(qie)割方(fang)法或劃線方(fang)法設置刀(dao)。  

（5）調整機(ji)床(chuang)的(de)切削參數，并檢查切削液和冷卻系統的(de)工(gong)作條件(jian)。  

（6）在齒坯上每(mei)3至5個齒銑一個非常淺(qian)的工具標記，并檢查(cha)索引計算和調整是(shi)否正確。  

（7）調整銑(xian)(xian)(xian)削深度。 通常(chang)，總齒深應通過(guo)粗銑(xian)(xian)(xian)和精銑(xian)(xian)(xian)削兩(liang)次。 銑(xian)(xian)(xian)削兩(liang)個齒槽后，測量齒厚。  

（8）在銑削(xue)所有齒槽之(zhi)后，應再次測量齒的厚度，然后應取出工(gong)件進行檢查。

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