圓柱齒輪(lun)加工銑削怎么操作?
1.為什么要對齒輪盤(pan)銑刀(dao)進(jin)行(xing)分段和(he)編(bian)號(hao)? 如(ru)何分段和(he)編(bian)號(hao)?
答(da):因為齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)廓曲線由齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)(de)基(ji)圓(yuan)的(de)(de)(de)大小決定(ding),所(suo)以基(ji)圓(yuan)的(de)(de)(de)大小與模(mo)塊的(de)(de)(de)模(mo)量(liang)(liang),齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數和齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形角(jiao)度有關。 因此(ci),具(ju)(ju)(ju)有相(xiang)同模(mo)數和齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)廓角(jiao)且(qie)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數不同的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪應具(ju)(ju)(ju)有不同的(de)(de)(de)銑刀(dao),因此(ci)有必要制造許多(duo)具(ju)(ju)(ju)有不同齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形的(de)(de)(de)銑刀(dao),這(zhe)是(shi)非(fei)常不經(jing)濟(ji)的(de)(de)(de)。 為此(ci),對于具(ju)(ju)(ju)有相(xiang)同模(mo)數和齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)廓角(jiao),分(fen)段(duan)和數量(liang)(liang)的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪盤(pan)銑刀(dao),根據要加工(gong)的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數,并且(qie)相(xiang)同數量(liang)(liang)的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪銑刀(dao)加工(gong)具(ju)(ju)(ju)有分(fen)段(duan)內齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪 ,它產生的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形誤差允許用于不需要高精度的(de)(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪。 這(zhe)更(geng)經(jing)濟(ji)且(qie)容易實現,因此(ci)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪盤(pan)式切紙器需要使用分(fen)號(hao)。
有兩種方(fang)法對標準齒(chi)輪盤式銑刀進行分(fen)段編號(hao)(hao)(hao)。 當m = l?8mm時,每(mei)套8套。 1號(hao)(hao)(hao)至(zhi)8號(hao)(hao)(hao); 當m = 9至(zhi)16 mm時,每(mei)套分(fen)別為15個(ge),編號(hao)(hao)(hao)1,編號(hao)(hao)(hao)1.5,編號(hao)(hao)(hao)2,編號(hao)(hao)(hao)2.5,...編號(hao)(hao)(hao)8。
2.圓柱齒(chi)輪加工中磨削的過程?
答:圓柱齒輪加工中的磨削的一般過程如(ru)下:
(1)根據要求檢查齒坯頂圈的(de)尺寸、+ 繪圖。
(2)安裝(zhuang)分度頭,夾緊并校正工件(jian)。 分度計(ji)算完(wan)成后(hou),調整分度手(shou)柄和分度叉(cha)。
(3)選擇并安(an)裝銑刀。
(4)用切割方(fang)法(fa)或(huo)劃線方(fang)法(fa)設置刀。
(5)調整(zheng)機(ji)床(chuang)的切削參數,并檢(jian)查切削液(ye)和冷卻(que)系統的工作(zuo)條件(jian)。
(6)在齒(chi)坯上(shang)每3至5個齒(chi)銑一個非常淺的工具標記,并檢查索引計算和(he)調整是否(fou)正(zheng)確。
(7)調整銑(xian)削深度。 通常,總(zong)齒(chi)深應通過粗銑(xian)和精銑(xian)削兩(liang)次。 銑(xian)削兩(liang)個齒(chi)槽后,測量齒(chi)厚。
(8)在銑削所有齒槽之后,應再次測(ce)量齒的厚度,然后應取出工件進行檢查。