如何控(kong)制精密齒條滲碳淬火變(bian)形現象：

    1、機(ji)械(xie)加(jia)(jia)工(gong)生產工(gong)藝優化：為了(le)減少齒條的變形，對機(ji)械(xie)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝進行了(le)優化。齒條的側平面在垂直(zhi)加(jia)(jia)工(gong)上銑削(xue)。通過試驗(yan)，將齒條的側彎控制(zhi)在0.30~0.50mm，變形量明(ming)顯提高。

    2、增加中間消應(ying)力(li)(li)：鋼類零件(jian)在(zai)(zai)熱(re)處(chu)理淬火過(guo)程中產(chan)生變(bian)形(xing)(xing)和開裂的原因比較復雜(za)，由于加工(gong)(gong)(gong)應(ying)力(li)(li)增加了熱(re)處(chu)理淬火的變(bian)形(xing)(xing)，零件(jian)尺(chi)寸過(guo)大往往會導致廢品。 加工(gong)(gong)(gong)后工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面(mian)存在(zai)(zai)殘余(yu)應(ying)力(li)(li)。 具有殘余(yu)應(ying)力(li)(li)的部分處(chu)于不穩定狀態。 一旦(dan)加工(gong)(gong)(gong)架內(nei)的平(ping)衡條件(jian)破壞，內(nei)應(ying)力(li)(li)的分布就(jiu)會發生變(bian)化，引(yin)起新的變(bian)形(xing)(xing)，在(zai)(zai)對不對稱幾何形(xing)(xing)狀的零件(jian)進(jin)行熱(re)處(chu)理時(shi)，更(geng)容(rong)易(yi)產(chan)生翹曲變(bian)形(xing)(xing)。 為了控制熱(re)處(chu)理變(bian)形(xing)(xing)，在(zai)(zai)齒條銑削后滲碳前加入550 ℃ 的應(ying)力(li)(li)消除處(chu)理。

    3、優化熱處理工藝：機架淬火溫度由790 ° c ± 5 ° c 降至770 ° c ± 5 ° c，冷卻介質淬火溫度由60 ° c 提高到85 ° c。

    4、預(yu)加應力(li)，約束變(bian)(bian)(bian)形(xing)淬(cui)火：為了控制齒條的(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)量，利用正(zheng)負(fu)應力(li)的(de)(de)(de)相(xiang)互作用偏移對齒表面(mian)進行約束。根據齒條在高溫(wen)、低(di)(di)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)熱強度，結合齒條變(bian)(bian)(bian)形(xing)數據，在齒條淬(cui)火過(guo)程中增加配(pei)重壓力(li)約420kg，可以降低(di)(di)和(he)控制齒條的(de)(de)(de)翹(qiao)曲和(he)彎曲量。試驗確(que)認齒條的(de)(de)(de)直線為0.35~0.85mm，滿足(zu)精加工前的(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)要求。

    齒(chi)條(tiao)為傳動(dong)系統部件(jian)，主要可(ke)以用于信息傳遞動(dong)力，一般(ban)和齒(chi)輪(lun)搭配成齒(chi)輪(lun)齒(chi)條(tiao)傳動(dong)控制機(ji)構，將(jiang)(jiang)齒(chi)條(tiao)的(de)往復直線(xian)管(guan)理運動(dong)方式轉變為齒(chi)輪(lun)的(de)回轉運動(dong)或將(jiang)(jiang)齒(chi)輪(lun)的(de)回轉運動(dong)模式轉變為齒(chi)條(tiao)的(de)往復直線(xian)通過運動(dong)。產品設計具(ju)有非常適合長行程運作、承(cheng)載力大(da)、精(jing)度高、低噪音等特(te)點。

    以上是對如何控制精密齒條滲碳淬火變形現象介紹，有需要精密齒條的歡迎咨詢iHF合發齒(chi)輪廠家。

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