大家都知道，齒輪在熱處理這一工序的時候容易變形，那么有哪些因素是會引起齒輪熱處理變形呢？下面iHF合發齒輪加工廠家從12個方面為您簡單講解一下，如有疑問歡迎聯系我們。

1.碳含量

它對(dui)齒輪(lun)淬火過(guo)程(cheng)中的翹曲變(bian)形(xing)和體(ti)積畸變(bian)影響最大。

2.合金元素

合(he)金元(yuan)素C、Mn、Ni、Cr、Mo提高了合(he)金的硬度和變(bian)形趨勢(shi)，而(er)Cr、Mn、Mo、Si、Ni、Ti等元(yuan)素則能降低變(bian)形。

3.淬透性

原材料的淬(cui)透性越高，變形(xing)越大(da)；淬(cui)透性越小(xiao)，淬(cui)火變形(xing)越小(xiao)。

4.齒輪設計

設計(ji)形狀不(bu)對(dui)稱、截面均勻(yun)性差、設計(ji)輪輻剛度差、設計(ji)加工(gong)孔位(wei)置不(bu)當(dang)等都會增加齒(chi)輪的熱處理變形。

5.原組織

齒(chi)輪的(de)(de)顯(xian)微組織(zhi)不均勻性、帶狀(zhuang)組織(zhi)和偏析(xi)等(deng)缺陷的(de)(de)存(cun)在，以及必要晶粒(li)尺寸的(de)(de)厚度(du)等(deng)都會影響(xiang)齒(chi)輪的(de)(de)熱處理變形。

6.鍛造

全(quan)鍛有(you)助于(yu)減(jian)(jian)少變(bian)形。特別是(shi)鍛造后可形成合(he)理的金屬流線型(xing)組(zu)織，減(jian)(jian)少熱處理變(bian)形。合(he)理的鍛件還(huan)可減(jian)(jian)少偏析，組(zu)織均勻，改善帶狀組(zu)織，有(you)利于(yu)降低熱處理變(bian)形。

7.毛坯準備熱處理

正火時(shi)，熱處理變(bian)形(xing)(xing)(xing)大于等溫正火變(bian)形(xing)(xing)(xing)，淬(cui)火回火后變(bian)形(xing)(xing)(xing)規律(lv)較強，絕對變(bian)形(xing)(xing)(xing)減小。

8.殘余應力

在齒輪加熱(re)過(guo)程中，會出(chu)現(xian)熱(re)應(ying)力引起的(de)(de)變形，內應(ying)力的(de)(de)釋放也會引起變形。

9.淬火和加熱過程

夾緊(jin)齒輪各部(bu)分的(de)溫差較大(da)，加(jia)熱不均勻，加(jia)熱溫度下較大(da)直徑或厚度齒輪可能產生的(de)最大(da)應力。

10.冷卻

淬火冷卻(que)速(su)率和(he)淬火冷卻(que)介質(zhi)

11.淬火作業

在齒輪(lun)裝(zhuang)爐的(de)時候(hou)，夾緊懸掛方式、起升工具(ju)及(ji)其支撐方式、淬(cui)火(huo)加熱溫度和(he)加熱均勻性(xing)、重(zhong)復淬(cui)火(huo)。

12.回火(huo)、冷卻處(chu)理和時效：

回火后齒輪尺寸的(de)變化主要是由顯(xian)微組織(zhi)的(de)變化引起(qi)的(de)。

經零(ling)度以下的(de)冷處理后，殘余奧氏體進一步轉變為馬氏體，呈(cheng)現出尺(chi)寸增大的(de)變形趨勢(shi)。淬火(huo)溫度越(yue)高，熱處理后的(de)尺(chi)寸膨脹越(yue)大。

由于自然(ran)時效過程中氫的(de)逸(yi)出和應(ying)力松(song)弛，自然(ran)時效過程中應(ying)力的(de)松(song)弛釋(shi)放可(ke)能導致少量殘余奧氏(shi)體的(de)轉變。

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